圓盤給料機(jī)在使用過程中有時(shí)候會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因發(fā)生故障的現(xiàn)象，其中原因有很多，比如用戶不恰當(dāng)?shù)牟僮餍袨椋蛘叨ㄆ诰S護(hù)不及時(shí)，或者設(shè)備自身質(zhì)量不過關(guān)，總而言之我們?cè)谠O(shè)備發(fā)生故障時(shí)需要第一時(shí)間找到合適的解決辦法去處理這個(gè)問題，但在這之前，客戶朋友們?nèi)裟茉诠收习l(fā)生之前了解到常見故障都有哪些類型，對(duì)應(yīng)的解決措施是什么，相信能降低不少損失，也有可能通過經(jīng)驗(yàn)觀察及時(shí)遏止故障的發(fā)生，所以說無論圓盤給料機(jī)是新是舊、狀態(tài)如何，都需要用戶多積累一些設(shè)備常見故障的經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到防患于未然的作用。
圓盤給料機(jī)由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點(diǎn)，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對(duì)于盤面的運(yùn)動(dòng)使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時(shí)又因圓盤給料機(jī)上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。某企業(yè)一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長(zhǎng)，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，大變形達(dá)20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對(duì)物料在盤面上運(yùn)動(dòng)情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機(jī)盤面。
1、在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50mm，高30mm。
2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個(gè)圓環(huán)，等距排列。
3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。
4、后對(duì)上盤面切削加工以保證平整。
