設(shè)備調(diào)試的質(zhì)量至關(guān)重要，直接影響該設(shè)備將來的使用。本章國盛機(jī)械為各位客戶講解GBP新型板式給料機(jī)、重型帶式給礦機(jī)調(diào)試8大注意事項(xiàng)。
1、運(yùn)行前先對設(shè)備進(jìn)行檢查。
包括接線是否正確、變頻電機(jī)是否接線、給礦機(jī)周圍及內(nèi)部是否有雜物需要清理、各部分螺栓是否緊固可靠等。
2、關(guān)于潤滑及加油。
帶式給料機(jī)及重型帶式給礦機(jī)需要5種油品。
（1）減速機(jī)用油為220-320#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。
（2）手動調(diào)速器一般采用UB-1或UB-3牽引液；
（3）液壓站用油一般為46#抗磨液壓油；
（4）滾筒潤滑脂夏天或帶速超過500㎜/秒的采用鋰基潤滑脂；
（5）冬季或帶速低于500㎜/秒的可選用鈣基脂。
3、必須空運(yùn)行一個小時(shí)以上，確定無任何問題方可帶料運(yùn)行。
4、皮帶跑偏調(diào)整。
造成皮帶跑偏的原因有多種原因，手動調(diào)整的辦法是：皮帶往哪側(cè)跑偏，應(yīng)該張緊本側(cè)的皮帶，也就是緊頂絲或者是緊固拉桿，讓本側(cè)滾筒中心距加大，這樣皮帶會停止跑偏，或者向反方向跑偏，需要多次不斷進(jìn)行漸進(jìn)式的微調(diào)。如果帶式給礦機(jī)數(shù)量較多、環(huán)境比較惡劣、或者位置比較重要，也可在采購的時(shí)候，提前配置上帶式給料機(jī)的智能糾偏系統(tǒng)，智能糾偏讓跑偏問題變得如此簡單，實(shí)現(xiàn)無人值守。
5、開關(guān)機(jī)順序：
開機(jī)：啟動主電機(jī)～打開閘門放料，根據(jù)所需給料量適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行頻率。
關(guān)機(jī)：首先關(guān)閉閘門～待皮帶上物料給完畢后關(guān)閉主機(jī)。
6、嚴(yán)禁長期頻繁空倉且直接砸皮帶。
大塊度的礦石或物料，在高落差重力加速度的情況下，肯定會砸壞皮帶，降低皮帶使用壽命，甚至直接砸透砸穿。
7、注意來料情況：
粗碎物料一般為500-800，粗碎破碎機(jī)破碎后的物料（給中碎或者粗碎下給料）一般為＜350㎜，細(xì)碎給料一般為＜30㎜。細(xì)碎因物料較干燥且粒度小，所以一般很少受物料影響而出現(xiàn)問題。而粗碎和中碎帶式給礦機(jī)因物料粒度大，有時(shí)候會出現(xiàn)堵料或擠壓攔礦板而劃皮帶的問題。需要降低粗碎破碎機(jī)的出礦粒度。包括水份大小、雜物、粘結(jié)性，都需要符合技術(shù)協(xié)議要求方可，不可偏離原協(xié)議要求。
8、各部分電流及溫度
包括主機(jī)、減速機(jī)、滾筒軸承、托輥、液壓電機(jī)等，電流不可超過額定，溫升不超過40℃。如有溫升異常、電機(jī)過流、運(yùn)行雜音應(yīng)立即停車并進(jìn)行檢查排除。也可以給帶式給料機(jī)配置給料機(jī)物聯(lián)網(wǎng)智能檢測系統(tǒng)或帶式給料機(jī)生命周期管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人巡檢，避免非正常停機(jī)，為帶式給料機(jī)或重型帶式給礦機(jī)保駕護(hù)航，延長使用壽命和產(chǎn)量達(dá)標(biāo)完成。
嚴(yán)格按照以上8點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試和使用，能夠避免非正常問題發(fā)生。
